Wie werden Nagelplattenbinder montiert?
Schnell aufgerichtet, sicher verbunden
Die Binder für ein Tragwerk aus Nagelplattenbindern kommen maßgenau vorgefertigt, statisch berechnet und montagebereit auf die Baustelle. Gemäß Verlegeplan werden sie zügig eingebaut, ausgerichtet, verankert und ausgesteift.
Das macht die Montage besonders effizient: Bauherren und Bauunternehmen profitieren von planbaren Abläufen und kurzen Montagezeiten. Zimmereien und Holzbaubetriebe können vorgefertigte Nagelplattenkonstruktionen nutzen, um eigene Kapazitäten zu entlasten oder mehrere Projekte parallel zuverlässig umzusetzen.
Für Planung, Bestellung, Transport und fachgerechte Montage stellt die GIN Montageempfehlungen für Nagelplattenbinder bereit. Sie geben Architekten, Statikern und Bauhandwerkern wichtige Hinweise, konkrete Empfehlungen und Detaillösungen für unterschiedliche bauliche Situationen.
Ein Nagelplattenbinderdach ist eine wirtschaftliche Alternative zu einem auf der Baustelle handwerklich gezimmerten Pfettendach, auch weil die Montage so schnell geht.
Der Hersteller liefert die Dachtragwerke inklusive statischer Bemessung, maßgenau und in der Regel just-in-time. Die industrielle Herstellung der Binder steht dabei nicht im Gegensatz zum Handwerk. Sie ergänzt es: Zimmereien können die Vorteile der Vorfertigung nutzen und sich auf eine fachgerechte, schnelle und präzise Montage konzentrieren.
Denn die Montage übernimmt der Binderhersteller oder ein darauf spezialisierter Betrieb. Wenn das ausführende Unternehmen Mitglied in der Gütegemeinschaft Nagelplattenprodukte ist, weist das RAL-Gütezeichen 601, Teil 2 die Qualifikation zur fachgerechten Montage von Nagelplattenbindern nach.
Die Grundlage für den Einbau ist der Verlegeplan. Er zeigt, welcher Binder an welcher Stelle eingebaut wird, welche Abstände einzuhalten sind und wie das Tragwerk auszusteifen ist.
Auch das erforderliche Montagezubehör wird passend zur Konstruktion geliefert – etwa Anschlussmittel, Schrauben, Nägel oder Betonanker. So entsteht aus einzelnen, vorgefertigten Bindern ein tragfähiges Dachtragwerk. Entscheidend ist, dass jeder Binder exakt ausgerichtet wird und Verankerung, Anschlüsse und Aussteifung fachgerecht zusammenwirken.
Damit ein Nagelplattenbinderdach zügig aufgerichtet werden kann, muss die Montage gut vorbereitet sein. Das beginnt bereits beim Beladen im Werk: Die Binder werden so angeordnet, dass sie auf der Baustelle in der vorgesehenen Reihenfolge abgeladen und verbaut werden können.
Bis zur Montage werden sie wettergeschützt und spannungsfrei gelagert. Auch Zufahrt, Entladung, Lagerflächen, Kran, Auflager und Personaleinsatz sollten vorab geklärt sein. Je besser diese Punkte abgestimmt sind, desto reibungsloser und schneller läuft die Montage.
Montageschulungen des GIN für Fachkräfte
Die Montage eines Nagelplattenbinderdachs ist eine Aufgabe für geschulte Fachkräfte. Die GIN bietet daher immer wieder praxisgerechte Schulungen für Montage-Fachkräfte an. Profitieren können auch Zimmerei- und Dachdeckerbetriebe, die sich mit Nagelplattenbindern vertraut machen möchten.
Interessiert? Einfach Mail senden an gin[at]nagelplatten.de
Montieren will gelernt sein
Ein Interview mit Zimmermeister Christoph Kolberg
Statt auf lukrative Aufträge zu verzichten, weil die eigene Werkstatt ausgelastet ist, macht es für leistungsstarke Zimmereien Sinn, Elemente für den Tragwerksbau von einem GIN-Mitgliedsbetrieb anfertigen zu lassen und sich das Montieren von Nagelplattenbindern anzueignen.
Die Montage lässt sich alternativ auch an einen spezialisierten Fachbetrieb vergeben. Wie die bis zu 35 m langen Nagelplattenbinder ihren Platz auf den Umfassungswänden eines Rohbaus finden und hoch oben zu einem enorm belastbaren Dachtragwerk werden, erläutert hier der erfahrene Zimmermeister Christoph Kolberg aus Schuby/Schleswig-Holstein.
GIN: Herr Kolberg, Sie sind seit 30 Jahren Zimmermeister und montieren mit Ihrem Team heute fast ausschließlich Nagelplattenbinder – wie kam es zu dieser Spezialisierung?
Christoph Kolberg: Schon als junger Holzbauunternehmer beschäftigte mich der Gedanke, beim Tragwerksbau rationellere Wege als meine Mitbewerber einzuschlagen. Nagelplattenbinder sind seither genau mein Ding!
GIN: Sie verbauen sie vermutlich hauptsächlich in Eigenheimen?
Christoph Kolberg: Es handelt sich in der Tat vorwiegend um Ein- und Zweifamilienhäuser, aber auch auf repräsentativen Villen sowie größeren Objekten wie Mehrgeschossern, Lagerhallen, Bürogebäuden u.v.m. fügen wir Nagelplattenbinder zu formschönen, teils klassischen, teils modernen Dachtragwerken zusammen.
GIN: Mit Nagelplattenbindern lassen sich also nicht nur symmetrische Dachformen realisieren?
Christoph Kolberg: Neben Satteldächern stehen Mansard- und Walmdächer mit Gauben derzeit hoch im Kurs. Hersteller, die Mitglied im GIN sind, fertigen objektspezifisch geplante Nagelplattenbinderkonstruktionen in jeder Länge und Breite sowie in praktisch jeder Form. Als hochgradig vorgerichtete Konstruktionsbausätze kommen die verbaubereiten Elemente zusammen mit sämtlichen Anschlussmitteln wie Betonankern, Schrauben und Nägeln etc. direkt auf die Baustelle.
GIN: Was würden Sie als Experte und Geschäftsführer eines zertifizierten Montagebetriebs Zimmereien raten, die sich mit Nagelplattenbindern vertraut machen und das nötige Montage-Know-how aneignen wollen – worauf sollten sie in der Praxis achten?
Christoph Kolberg: Die Voraussetzungen für eine zügige Montage des Dachtragwerks auf der Baustelle werden bereits beim Beladen des LKW im Werk geschaffen. Einerlei, ob die vorgefertigten Tragwerkselemente liegend oder stehend transportiert werden, sind sie auf der Pritsche in verbaugerechter Reihenfolge anzuordnen und auf der Baustelle entsprechend abzuladen. Bei der Zwischenlagerung bis zur eigentlichen Montage kommt es darauf an, dass die Binder wettergeschützt und spannungsfrei vorgehalten werden.
GIN: Was ist darüber hinaus wichtig?
Christoph Kolberg: Ein zeitoptimierter Montageverlauf, der dem Montagebetrieb die erforderliche Rendite sichert, setzt eine detaillierte Wochenplanung des Baustellengeschehens voraus: Der erforderliche Personaleinsatz muss bekannt sein und unterstützende Maschinentechnik wie etwa der Lastkran termingerecht geordert werden.
GIN: Woher weiß das Montageteam vor Ort, welcher Binder wohin gehört?
Christoph Kolberg: Die genaue Position jedes einzelnen Binders auf den Umfassungswänden des Rohbaus geht aus dem Verlegeplan hervor, den der Hersteller nach Sichtung der Gesamtplanung für das jeweilige Gebäude unter statischen Gesichtspunkten erstellt und zusammen mit den Tragwerkselementen und dem Montagezubehör liefert. Die Abstände der Nagelplattenbinder zueinander sind darin genau definiert; auch die Aussteifung des Tragwerks durch Rispenbänder oder Einschubträger wird exakt beschrieben, so dass sich geschulte Fachkräfte problemlos orientieren und ergebnisorientiert arbeiten können. Am Ende muss jeder einzelne Binder exakt im Senkel stehen.
GIN: Gibt es Schulungen, die den Fachkräften Sicherheit im Umgang mit Nagelplattenbindern vermitteln?
Christoph Kolberg: Gerade am Beispiel Schulungen zeigt sich, wie wichtig Branchenverbände für die Qualitätssicherung am Bau sind. Die Gütegemeinschaft Nagelplattenprodukte e.V. bietet schon seit Jahren praxisgerechte Schulungen für Montage-Fachkräfte ihrer Mitgliedsbetriebe an; dabei sind auch Mitarbeiter aus Zimmerei- und Dachdecker-Betrieben willkommen, die über eine Verbandsmitgliedschaft im GIN nachdenken. Die Leitung der Schulungen vertraut der GIN nur Sachverständigen und gestandenen Praktikern an, die über die bauphysikalischen, statischen und konstruktiven Besonderheiten des Tragwerksbaus mit Nagelplattenbindern genauestens Bescheid wissen. Als Geschäftsführer eines reinen Montagebetriebs lasse ich meine Mitarbeiter regelmäßig beim GIN schulen.
GIN: Herzlichen Dank, Herr Kolberg, für die spannenden Einblicke in Ihr Tätigkeitsfeld.